“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西(shānxī)报道 踏入长城电气股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)的(de)智能制造车间(chējiān)，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将装机的电力(diànlì)中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在有条不紊地进行(jìnxíng)生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上(shàng)，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中(zhōng)。现场的工作人员告诉(gàosù)记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为(zuòwéi)国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气(diànqì)产业覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件的(de)研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年的民营企业却交出(jiāochū)了逆势增长的答卷： 2024年，公司(gōngsī)利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重(shuāngchóng)冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气(diànqì)股份有限公司董事长(dǒngshìzhǎng)陈光华(guānghuá)对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户需求开发差异化(chāyìhuà)产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们(wǒmen)选择把钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级(jìshùshēngjí)，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本(yuánběn)一个小时才能完成(wánchéng)的工艺冲孔，现在只需要(xūyào)15分钟(fēnzhōng)。 在销售策略(cèlüè)上，长城(chángchéng)电气打破(dǎpò) “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户(kèhù)，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求(xūqiú)，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前(mùqián)公司研发主要依托太原(tàiyuán)科技(kējì)大学、中北大学、太原理工大学等省内高校和长城电气企业技术中心、博士创新(chuàngxīn)工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管(jǐnguǎn)创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺(duǎnquē)仍然是眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的(de)能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到(dào)人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也(yě)常难以长期留住。 “如果能(néng)在人才困境上实现突破(tūpò)，企业的发展还会(háihuì)更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。